随着管材行业的逐步发展，钢管在产品质量、制造技术、养护技术等方面不断得到优化提升。螺旋钢管由于各种优势，在管材行业中一直处于优势地位，使用率高使用时间长，且相较其他类型的钢管，螺旋钢管强度更大，坚固耐用，生产效率高，生产成本较低。那么螺旋钢管的生产流程到底是怎样的呢，下面就由小编为大家详细解答。

　　螺旋钢管生产流程：

　　1进厂原材料理化性能的检查,钢板外观检查。

　　2 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。

　　3 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

　　4 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

　　5 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

　　6 目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。

　　7. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100的检查。

　　8. X射线探伤:对内外焊缝进行100的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

　　9 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

　　10. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

　　11. 后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

　　12. 喷标入库。

　　焊缝处理

　　1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

　　2.如间隙过小则造成邻近效应大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

　　将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相结晶，形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

　　螺旋钢管主要工艺特点：

　　a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

　　b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

　　c. 对钢管进行100的质量检查,使钢管生产的全过程均在的检测、监控之下，保证了产品质量。

　　d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。

　　螺旋钢管堆码存放

　　1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀;

　　2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;

　　3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;

　　4、同种材料按入库先后分别堆码;

　　5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形;

　　6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m;

　　7、垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m;

　　8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈;

　　9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。