我们都知道螺旋钢管会随着时间的流逝，受到空气的氧化，会生锈，终会成为废铁。所以一部分的螺旋钢管在厂家生产后会被要求刷上了油漆，刷上油漆的目的就是隔绝螺旋钢管与空气直接接触，这样会延缓生锈时间，起到延长螺旋钢管的使用寿命。所以对螺旋钢管刷涂螺旋钢管防腐涂刷油漆的方法也至关重要，小编今天的文章就来为大家简单的介绍一下螺旋钢管厂家一般采取对螺旋钢管涂刷油漆的工艺流程了!

　　1、电动旋转钢丝刷除锈

　　先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

　　除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;表面处应满足大气环境的相对湿度大于85，金属表面温度不低于露点温度3℃。

　　2、油漆涂装

　　涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

　　使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

　　3、施工要求

　　涂层的第①道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。每道涂层间隔不宜超过小时，在第①道漆未干透时作第②道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。小型构件要除锈，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

　　说起来，很多用户会认为螺旋钢管厂家刷油漆防腐非常简单，就是将油漆用刷子一点一点刷上去就可以了，看过小编的文章之后，用户们是不是觉得其实给钢管刷油漆并不是那么容易的呢?由于很多施工项目的业主、监理、设计院需求都是很严的，螺旋钢管不仅要注意表面的光洁亮丽，还要注意内部的保护，所以在刷漆的过程中，要进行相应的质量检查，时间也要控制得当。小编的螺旋钢管防腐涂刷油漆的方法文章到这里就结束了，希望小编的文章能够帮助到大家。